直线模组对工厂自动化的影响？

自动化工业领域中直线模组可是非常受欢迎的，并且使用广泛，对自动化工业来说线性模组就是他们的左臂右膀，因此十分珍贵，并且在选择的时候还要精挑细选，因为选择的线性模组关系着整条产业链的工作效率。

质量差的真实成本 - 维修，返工，报废，服务电话，保修索赔和过时成品注销的成本总和 - 可以占制造公司总收入的5％到30％，范围大多数公司的比例在10％到20％之间。

同样，停机成本会以多种方式降低盈利能力，无法在此详述：生产和产能损失，单位劳动力成本和库存成本增加以及员工和机器的压力增加。当机器停机时，无论是应对新机遇还是创新新产品和服务，每个人的注意力都会转移到业务增长上。

了解和衡量影响制造设备效率的因素至关重要。机加工车间所有者和工厂操作员应该能够轻松评估其机器的生产率，并快速解决影响它的任何问题。

没有严格的规则来评估机器的效率，也没有通用的方法来解决生产力损失，每个企业都应该根据应用，市场和运营条件来决定如何评估自己的设备。

以下是我们在评估机加工车间生产率时建议考虑的五个因素。

1.可用性

机器的可用性分数衡量机器可用于生产的频率。计划外设备停机，材料短缺和机器更换都是对设备可用性产生负面影响的因素。

要计算机器的可用性分数，请将运行时间除以计划的生产时间。

2.表现

性能分数是通过将每小时产生的数量单位与始终以最大额定速度运行机器可以产生的单位数量进行比较来计算的。这是评估机器速度损失的有用基准。

计算性能分数的好方法是将理想循环时间除以实际循环时间。

3.质量

品质因数表示在操作循环期间产生的良好部件的数量。被拒绝的材料，工厂秒数和生产后需要重新加工的产品会对企业的生产力产生负面影响。

4.重大损失

制造业中的大多数效率损失是由六个设备可用性，性能和质量子集引起的。这些是：

1.计划停机时间

2.故障

3.小停

4.速度损失

5.生产拒绝

6.启动时拒绝

将事件分类为这六个子集可以帮助运营商更好地了解影响工厂效率的因素。

5.整体设备效率（OEE）

OEE分数是可用性，性能和质量分数的直接结果。您可以通过简单地乘以三个因子来计算它。

虽然单个OEE评分仅表明机器可以做得更好，但是定期计算OEE并评估单个设备和整个工厂的趋势可以为如何优化生产率提供有价值的见解。

除了CCM直线模组用途广泛外，还具有速度快，组装方便，精度高等优势，也是促使更多客户选择的原因。直线模组的运行速度，从几毫米每秒，到几米每秒，都可以，所以需要批量生产的客户，就会十分喜欢，因为速度快，能够提高生产效率，节省成本。组装方便是用户根据图纸就可以自己安装好，测试，调节，不需要厂家派人上门帮忙安装，同样可以节省时间。精度高，是指同步带直线模组精度可达到±0.05MM，符合大部分行业的生产要求。

CCM高精度线性模组具有很小的摩擦阻力，所以需要很小的驱动力来移动负载。低摩擦阻力的升温效果小。因此，与传统的滑动系统相比，线性模组摩擦阻力减小并且精度可以保持很长时间。
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